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　　1.1、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼

　　中文名；SKD11模具鋼

　　材料名稱:模具鋼材料

　　品牌:SKD11

　　材料:JISG4404:2000

　　1.2、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼基本信息

　　熱處理后材料硬度:HRC58-60SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理后具有高硬度和耐磨性，淬透性強，尺寸穩定性好。適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。

　　SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作。具有良好的切削性能和拋光性能。1.3.SKD11鋼特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼用法介紹

　　厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖孔沖壓模具:各種剪刀、嵌入式刀片、木工刀片滾絲模具、耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、**規等深拉、冷擠壓模具asp23。模具鋼制造商。

　　如何使用SKD11(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態下使用。

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適用于高精度和尺寸穩定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用于高表面硬度的要求)

　　4.低溫處理。為了獲得*高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結構。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時后，硬化層深度可達10-20μ m。磨削或在低溫回火狀態下工作，容易導致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，模具*終用線切割加工時通常會出現開裂現象。

　　為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力，或對模具毛坯進行預處理。

　　1.4、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼材料特性

　　SKD11是日本JIS標準品牌，耐磨，冷加工性強。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼是純凈鋼，具有良好的淬透性和淬火變形。經過球化和軟化處理后，鋼具有良好的加和性，碳化物顆粒細小均勻，必須承受淬火和開裂強化元素鉬和釩的特殊添加。硬度均勻耐磨的共晶碳化物韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。

　　525℃氮化處理20小時/30小時/60小時，氮化層深度0.25毫米/0.30毫米/0.35毫米，表面硬度1250HV滲氮處理時間為570℃2h。滲氮深度1020μm，表面硬度950HV[1]。

　　1.5、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼對應品牌

　　中國標準品牌Cr12MoV、中國臺灣省cNS標準品牌sKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準品牌x165CrM0v12、本Jis標準品牌SKD11、韓國Ks標準品牌sTD11、意大利UN1標準品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標準品牌2310、西班UNE標準品牌X160CrM0V12、美國AISI/。

　　1.6、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼化學成分

　　C1.40-1.60

　　Si0.40

　　錳Mn0.50

　　鉻Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　釩V0.30

　　1.7、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼熱處理

　　淬火:預熱700 ~ 750℃，然后加熱至1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，*好加熱到980 ~ 1030℃，在油中硬化。回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。鍛造:900 ~ 1050℃。

　　1.8、SKD11鋼的特性(工具鋼)

　　SKD11模具鋼app應用

　　2.發送模具的模板和脫模器。

　　3.成型模具的零件等。

　　2.1、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53是日本大同特鋼為改進SKD11而制造的新型冷加工。模具鋼，其技術規范包含在日本工業標準(JIS)G4404中。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性的弱點，將在通用和精密模具領域完全取代SKD11的高強韌性通用冷加工。模具鋼。

　　中文名DC53

　　用途:沖壓模具，冷成型模具

　　技術規范日本工業標準(JIS)G4404

　　在線切割的實用特點和優勢。

　　2.2、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53簡介

　　在適當的熱處理下，強度和韌性優異，高溫回火硬度可達6263HRC。

　　DC53的韌性是冷加工的。模具鋼用DC53制作的工具很少出現裂紋和裂縫，大大提高了使用壽命。

　　高溫回火降低了線切割后的殘余應力。因此，抑制了在線切割后大型模具和精度要求高的模具的裂紋和變形。

　　實用功能:

　　在線切割的優勢

　　2.3、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的使用

　　1.沖裁模、冷成型模和冷拉模

　　2.成型輥和沖頭

　　●精密沖壓模具。

　　●用于線切割的精密沖裁模和各種用途的沖壓模。

　　●用于難加工材料塑性變形的工具。

　　●用于冷鍛、深拉和滾絲的模具。

　　●高速沖裁沖頭，不銹鋼平板打孔。

　　●出廠狀態:HB255

　　2.4、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的化學成分

　　丙:1.00元

　　Si: 0.91

　　錳:0.32

　　鉻:8.00

　　莫:2.00

　　五:0.28

　　P: 0.007

　　2.5、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的主要特性

　　(1)良好的機械加工性和磨削性。加工性和磨削性都比SKD11好，所以加工刀具的使用壽命更長，加工小時數更少。

　　(2)熱處理方面的優勢:淬火硬化能高于SKD11，因此可以改善真空熱處理時硬度不夠的缺陷。

　　(3)在線切割的優勢。通過高溫回火，可以降低殘余應力，消除殘余奧氏體鐵，防止線切割時開裂變形。

　　(4)表面硬化的優勢。表面硬化后的表面硬度高于SKD11，可以提高模具的性能。

　　(5)補焊的優勢。因為預熱和后加熱溫度低于SKD11，所以補焊更容易。特點:一般冷加工模具鋼，高硬度和高韌性DC53模具鋼

　　2.6、DC53鋼的特性(工具鋼)

　　DC53的主要用途

　　3.1.SKH9鋼的特性(高速鋼)

　　SKH9鋼

　　Sk9鋼在國際上應用廣泛，以細小、整齊、分布均勻的組織替代W型高速工具鋼SKH2碳化物。并且組織均勻。所以耐磨性和皮革性能比較平衡。特別是，僅僅是碳含量的增加或減少，使高溫特性不被破壞，鋼的性能可以連續地、大幅度地改變。當需要皮革性能時，Asp23適用于低碳鋼等級。模具鋼廠家，如果對硬度和耐磨性有要求，適合選擇高碳鋼鐘表。它在熱加工和冷加工中充滿塑性，具有良好的可加工性和磨削性。

　　3.2、SKH9鋼的特性(高速鋼)

　　SKH9鋼的化學成分(%):

　　碳:0.8-0.9

　　硅:≤0.45

　　鉻:3.8-4.5

　　錳:≤0.45

　　鉬:4.5-5.5

　　釩:1.6-2.2

　　鎢:5.5至6.7

　　磷:0.03

　　硫:0.01

　　3.3、SKH9鋼的特性(高速鋼)

　　SKH9鋼詳圖

　　鍛造:1.100 ~ 900℃

　　退火:加熱至800-850℃，在此溫度下停留2-4小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。

　　淬火:預熱至550-600℃，二次加熱至950℃，再加熱至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油溫必須保持在40-60℃ (A .通用工具；b .具有需要韌性的復雜形狀的工具)

　　回火:加熱至550-570℃，保持此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。回火必須重復兩次。

　　硬度:HRC以上。

　　4.1、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP-23模具鋼簡介

　　ASP23是鉻鉬釩粉末。高速鋼

　　鋼的特性:ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，具有以下特性:

　　高耐磨性(耐磨性)

　　高抗壓強度

　　優異的淬透性。

　　熱處理后良好的尺寸穩定性。

　　良好的抗回火軟化性能。

　　模具的壽命:

　　針對不同的目的使用正確的硬度。

　　高耐磨性

　　高韌性，避免模具因邊角塌陷或開裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和韌性對于模具的壽命是*重要的。

　　ASP23是粉末冶金制造的工具鋼，結合了*佳的耐磨性和韌性。

　　4.2、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP23的化學成分

　　ASP23化學成分:

　　碳1.28

　　鉻4.2

　　6.4鎢(w)

　　鉬5.0

　　釩(V)3.1

　　4.3、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　①模具的使用壽命

　　在不同的應用中使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性，以避免模具因拐角塌陷或開裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子表明同時具有高耐磨性和韌性對模具壽命非常重要。

　　ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼，結合了*佳的耐磨性和韌性。

　　②模具制造

　　可加工熱處理、研磨熱處理、尺寸穩定性和表面處理

　　高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難，因此模具的制造成本也更高。而粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優于一般傳統方法制造的高合金工具鋼，熱處理的尺寸穩定性更好，易于預測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性，它特別適合于表面處理，如PVD鍍鈦。

　　⑵ASP-23的特點

　　高耐受性(耐磨耗性)、高抗壓強度、非常好的淬透性、良好的韌性、熱處理后良好的尺寸穩定性以及良好的抗回火軟化性。

　　4.4、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23的使用

　　4.5、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23熱處理

　　在保護氣氛下，加熱至850℃-900℃，溫度均衡后，以每小時10C的速度將爐冷卻至700℃，然后排氣冷卻。

　　粗加工后，模具應加熱至600-700°C，溫度均衡后，保持兩小時，緩慢冷卻至500C，然后排氣冷卻。

　　預熱溫度:450C-500C和850C-900C

　　奧氏體化溫度:根據下圖要求的硬度選擇1050C-1180C。

　　淬火期間必須保護ASP23模具，以避免氧化和脫碳。

　　在560℃回火三次，每次保持一小時后的硬度。

　　下圖顯示了真空爐、保護性氣體爐和流動粒子爐中溫度均衡后的推薦保溫時間。

　　注:保溫時間:模具加熱到奧氏體化溫度后所需的保溫時間。

　　下圖顯示了在450C和850C兩階段預熱后，在鹽浴爐中以及在淬火槽中所需的總保溫時間。

　　在真空爐中，具有高速和足夠正壓(2-5巴)的氣體在鹽浴爐或流動粒子爐中冷卻，高速惰性氣體在550℃等溫淬火(分級)

　　注意:當模具淬火時，必須連續冷卻到50C左右，然后立即回火。

　　注意:當模具需要*好的韌性時，請使用分步淬火或高壓氣體冷卻。

　　用于冷作模具，無論采用何種奧氏體化溫度，都需要在560℃回火，共回火三次。每次回火至少保持一小時，每次回火后必須冷卻至室溫。三次回火后殘余奧氏體小于1%。

　　淬火和回火后的尺寸變化

　　熱處理:奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C回火三次，每次保溫一小時。

　　試件尺寸:80×80×80毫米和100×100×25毫米

　　尺寸變化:長、寬、厚增加+0.03%-0.13%

　　4.6、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼深度冷凍處理

　　如果模具需要保持*穩定的尺寸，可以進行如下的深冷處理

　　淬火后必須立即冷卻到-7080℃保持1-3小時，然后經過回火和深冷處理，硬度會提高1HRC左右。避免使用形狀復雜的模具，以免增加開裂的風險。

　　高溫回火抗軟化性

　　在不同的工作溫度下，硬度隨保溫時間而變化。

　　奧氏體化溫度:1050C-1130C

　　回火溫度:560℃回火三次，每次保溫一小時。

　　奧氏體化溫度:1180℃

　　回火溫度:560℃，回火三次，每次保溫數小時。

　　4.7、ASP23鋼的特性(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼氮化處理

　　建議在專用鹽浴爐中短時間處理，可產生2-20微米的擴散層，降低工具表面的摩擦。

　　1、PVD

　　物理蒸餾在200℃-500℃進行，并涂有高耐磨涂層。ASP-23在560℃下回火，因此在涂覆過程中沒有尺寸變化的危險。

　　2、化學氣相沉積

　　化學蒸餾在1000℃左右的高溫下進行，并涂有高耐磨涂層。涂層完成后，模具必須在真空爐中淬火和回火。

　　5.1.YG20硬質合金鋼的特性

　　碳化鎢WC:80%，鈷CO:20%

　　克/立方厘米密度

　　13.4-13.80

　　5.2.YG20硬質合金鋼的特性

　　YG20簡介

　　YG20化學成分:碳化鎢:80%，鈷:20%

　　YG20平均顆粒:1.8

　　YG20密度g/cm313.4-13.80

　　YG20抗彎強度:≈3100

　　YG20硬度:85-87HRA

　　5.3.YG20硬質合金鋼的特性

　　YG20用途

　　5.4.YG20硬質合金鋼的特性

　　YG20性能特征

　　硬質合金焊接刀片

　　硬度高(86 ~ 93 HRA，相當于69 ~ 81 HRC)；

　　良好的熱剛性(高達900 ~ 1000℃，保持60 HRC)；

　　耐磨性好。

　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度提高4 ~ 7倍，刀具壽命延長5 ~ 80倍。模具和量具的使用壽命是合金工具鋼的20 ~ 150倍。可切割50HRC左右的硬質材料。

　　但是硬質合金太脆，不能切削，很難做出復雜的整體刀具。因此，常將其制成不同形狀的刀片，通過焊接、粘接、機械夾緊等方式安裝在刀體或模體上。

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